RQ-120-B型電脈沖全自動數控刻傷機

“RQ-120-B型電脈沖全自動數控刻傷機”是南京博克納自動化系統有限公司研制出的專用于制作探傷樣管棒的精密儀器。它以可控制的電火花方式進行加工，可在鋼管棒鋼管內、外壁制作縱向、橫向標準人工槽，等深矩形塊、等深平地圓孔等人工傷。

BKNFX預多頻渦流硬度分選儀

激勵線圈對被檢材料進行磁感應，檢測線圈接收到的感應電動勢和材料磁滯回線的形狀、大小有關，當低頻正弦波激勵電壓進行磁感應時，所得到的感應電勢亦為正弦波形，通常包括基波，通過測量檢測線圈感應電勢的基波成分，可對被測量的合金成分、熱處理狀態等特性進行檢測，從而實現材質硬度分選。

BKNET系列多頻多濾波渦流探傷儀

在零件裂紋及磨削燒傷檢測領域，博克納開發的多頻多濾波技術，是博克納在全球渦流技術領域的巨大突破；具有以下的特點:探頭異常報警功能，機械故障和操作失誤等原因可能造成探頭的損壞，如損壞的探頭繼續使用，會造成嚴重的漏檢。多頻多濾波渦流探傷儀可實時對探頭進行自檢，如發現探頭損壞立刻以醒目的方式提示操作者，以免帶故障工作。

ET- F1發動機缸孔渦流探傷機

本設備由儀器系統、旋轉探頭系統、探頭伺服系統（包括探頭浮動裝置)、檢測定位系統、電氣控制系統等組成。為適應可能存在的較大形位公差，本設備設計有探頭導向裝置、防撞裝置和探頭浮動裝置。這一裝置可允許缸孔相對于定位銷孔的位置公差高達正負5mm。同時，當缸體的位置與缸體的定位綜合公差超出這個范圍時防撞裝置可自動啟動中止程序，以避免損壞缸體和本設備。

GTET-02缸套渦流探傷機

1、檢測對象: 缸套內徑和外徑 2、標準缺陷件：由工件表面向金屬內延伸深度0.5 mm，直徑0.5 mm的平底孔。 3、標準缺陷件漏判率：0%；誤判率(僅限誤將合格品判斷為不合格品)≤1%。

鋼球硬度渦流分選機GQYDFX-01

適用于各種鋼球的硬度、材質等項目的分選檢測，實現整批零部件的性能的零缺陷控制。

滾子全自動渦流探傷機GZET-01

本系統適用于滾子外表面的渦流探傷。整套系統包括檢測儀器、探頭、機械、電氣四部分組成。采用多頻多濾波技術、阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警技術，實現缺陷自動檢測、自動報警、同時自動分選。

滾子硬度渦流分選機GZYDFX-01

適用于圓柱滾子與圓錐滾子、滾針等圓柱狀的鋼鐵零部件的硬度、材質等項目的分選檢測，實現整批零部件的性能的零缺陷控制。

活塞桿渦流探傷機HSGET-04

由兩只膠輥同向旋轉帶動上面的活塞桿旋轉，再由推料桿推動活塞桿從探頭下經過完成檢測。

HSXET-02活塞銷渦流檢測機

精密軸渦流探傷機JMZET-04

連桿硬度渦流分選機LGYDFX-01

輪轂軸承渦流探傷機LGTSET-A/B

整套系統包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、四部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。

螺栓渦流分選儀BKNFX－11

BKNFX－11螺栓渦流分選儀適用于高強度度螺栓熱處理狀態、裂紋、錯牙、混料分選。

火焰淬火氣門桿末端硬度分選儀QMYDFX-01

適用于各種的氣門硬度、材質等項目的分選檢測，實現整批零部件的性能的零缺陷控制。

氣門挺柱渦流探傷機QMTZET-04

挺桿挺柱全自動渦流檢測系統是一款集光、電、機械于一體的全自動裂紋硬度分選機。整套系統包含主控制系統、上料系統和機械傳動系統。采用夾緊橫移搬送方式將工件送入待檢區，工件被測面通過點式探頭的掃描，可對挺桿的外圓、底部面、倒角端面等多個工位同時探傷和特性檢測。同時該系統還支持自動上料、自動檢測和自動分選。并可被連接在工廠的生產線上，亦可選擇離線自動檢測分選。

QTXET-01球頭銷渦流分選機

QTXFX-01球頭銷硬度分選機

SCPET-04剎車盤渦流探傷機

SCPET-04剎車盤渦流探傷機采用四通道渦流探傷儀，上下各二個探頭同時掃描。整套系統包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、四部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。

TLET-04凸輪渦流探傷機

探傷標準：
表面粗糙度：>1.6
可檢測裂紋尺寸：3mm*0.01mm*0.1mm(長*寬*深)
可檢測砂眼尺寸：￠0.7mm*0.7mm(直徑*深度)
檢測節拍：5秒/個

TLZET-99凸輪軸渦流探傷機

BKNFX預多頻渦流硬度分選儀

預多頻渦流分選儀是一種技術先進的渦流儀?？蓪S承套圈、滾子、鋼球的材質成份、硬度、熱處理狀態、混料進行鑒別和分選。

圓錐滾子在線渦流探傷機YZGZET-01

套圈裂紋與硬度組合探傷機TQJC-02

BKNET-999/H銅管渦流探傷儀

GSET-551鋼絲探傷儀

采用渦流信號處理方法，通過高性能的DSP算法，對微裂紋檢測能力高達0.05mm深裂紋。
采用電腦數字化技術與“數字渦流檢波技術”，實現高速數據處理能力，檢測速度1~500m/min。技術有效抑制各種干擾信號。擁有波形、相位、幅度、 X 軸和 Y 軸信號等多種顯示模式。
采用專業的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩定性。

BKNET-101全自動渦流探傷機

渦流探傷儀(BKNET-101）是采用大規模進口集成電路，結合先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬管、棒、線材的離線、在線探傷的渦流檢測設備。

棒管旋轉式渦流探傷機ET-R-15/40/65/90

BKNET-01\02焊管渦流探傷儀

BKNET-01\02焊管渦流探傷儀 用于焊管在線、離線檢測時，對未熔焊、暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度，對生產過程中，因焊機故障而造成產品的緩變傷、長道傷均能可靠檢出。

LGET-553鋁管渦流探傷儀

MFL-101 儲罐底板漏磁掃描儀

MFL-737型便攜式漏磁探傷儀

MFL-104抽油桿漏磁探傷機

由于成品抽油桿在探傷時帶有墩頭，在運行過程中不可避免產生跳動，產生跳動干擾信號，特別在高精度要求探傷時，該跳動干擾對檢測結果影響就更為明顯，嚴重影響探傷結果的準確性。為此我公司專門設計了二級探頭全自動浮動跟蹤裝置，一定程度上降低了跳動干擾。在此基礎上我們又開發了全自動輥輪避讓技術，當抽油桿墩頭經過某個輥輪時，該輥輪自動避讓，完全避免了由于抽油桿墩頭在運行中的跳動而引起的干擾，從而保證了檢測結果的穩定性和可靠性。

鐵磁性焊管漏磁探傷儀MFL-551

漏磁檢測（MFL）是指鐵磁材料被磁化后，因鐵管的缺陷而在其內外表面形成漏磁場，人們可通過檢測漏磁場的變化發現缺陷。

MFL-7389油管漏磁探傷機

檢測￠73和￠89mm的油管偏磨和腐蝕坑，自動檢測、自動報警、自動標識、自動報警。

鉆桿漏磁探傷機MFL-308

規格：直徑Φ73/Φ89 mm ,長度9.6m 左右
檢測速度：6-20米/分鐘
驗收標準：美國石油協會API檢測標準

無線傳輸鋼管超聲波探傷機

本系統適用于各種鋼管內、外部缺陷自動檢測。超聲波探傷原理是超聲波經水耦合進入鋼管后，入射傳播，當管材中有缺陷時會引起超聲反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理后實時報警，實現缺陷的自動檢測;采用探頭旋轉無線傳輸超聲波設備是目前國內先進的檢測設備。

無線傳輸鋼棒超聲波探傷機

鋼棒是一種組織密度較高，噪聲適中，常規產品。本系統適用于各種鋼棒內、外部缺陷自動檢測。超聲波探傷原理是超聲波經水耦合進入鋼棒后，入射傳播，當棒材中有缺陷時會引起超聲反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理后實時報警，實現缺陷的自動檢測。

BKN-PMFT預多頻渦流分選儀

BKN-PMFT預多頻渦流分選儀是博克納全球領先的產品。主要檢測：材質混料、硬度不良、裂紋、硬化層深度不均、二次回火、表面脫碳、過熱、過燒、金相組織結構異常。預多頻渦流分選儀采用八個頻率同時工作，實時顯示各個頻率的測量信號，自動設定閾值、橢圓形分選域、分選域位置、大小，自動判斷檢測結果。預多頻渦流分選儀應用于在線自動檢測時，可設定信號延時和檢測時間，有效抑制干擾信號，并提供多個自動控制輸入、輸出口，用于自動聲光報警、分選等。